高科技無菌工廠，一起來探秘無添加 (Fancl) “小瓶”誕生地！

為了確保消費者享用的每一款無添加 (Fancl) 護膚品都純淨、新鮮，具有高活性的修護力量，無添加 (Fancl) 擁有兩座由先進的全自動、全封閉無菌生產系統組成大型無菌工廠：

1991年，第一座千葉無菌生產工廠誕生

2003年，滋賀無菌生產工廠成立，規模擴大10倍。

所有進入工廠的空氣都被過濾和淨化，在無菌生產系統的空氣品質達到製造眼藥水的無菌、無塵狀態。

4道“淨化關卡”

從原料調製到罐裝入瓶整個過程都在全封閉無菌生產系統中進行。 極少數工作人員在進入“clean room (無菌生產車間) ”之前，必須經過4道“滅菌關卡”：1、脫鞋。2、脫去外衣。3、換上特製無塵服裝、口罩、帽子。4、特製殺菌皂洗手，戴特製手套，再進行酒精消毒和噴氣式去塵處理。

自動標注生產日期

自動標引生產日期，並提供小貼紙，提示“營養黃金期”。

經嚴格複查後，產品須再次進行高溫殺菌，以達新鮮、純淨。

全封閉自動化生產

衛生標準1000級的無菌車間。

原料進入罐裝室時達到針劑藥品生產的國際衛生標準。

無添加 (Fancl) 高科技無菌工廠

僅有少量全副無塵裝束的專業人員檢測設備。

全封閉的無菌生產系統自動完成生產流程。

產品灌裝瞬間環境瞬間清潔度達針劑藥品生產國際衛生標準。

小瓶，不是簡單地把容量縮小，而是蘊含著難以仿效的無防腐劑護膚高科技。

在高科技無菌無塵工廠生產每一滴精純護膚精華，才能確保消費者享用純淨、新鮮、具有高活性修護力量的護膚品。 而這，正是無添加 (Fancl) 才能給出的新鮮承諾！